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摘 要：辊压机是磨制生料的重要设备之一。辊压机出现故障会导致整个磨制过程受到影响，提高辊压机系统工作效率有利于提高生料的生产量。相关企业必须加大对辊压机系统的研究，致力于降低生产事故率，提高系统工作效率
。本文首先分析辊压机在日常使用中两项关键的工艺参数，其次探讨辊压机在实际运行中常见的问题及导致故障的深层次原因，最后分别提出了针对磨粉系统、液压设备和 轴承的应用对策，以全面提高辊压机系统的工作效率
。
0 引 言
近年来
，辊压机联合磨粉技术在我国生料生产车间的运用频率较高。辊压机系统的投产，很大程度上使入磨物料的颗粒变小，有助于更好地发挥生料的研磨作用，提高生料磨制的工作效率和产量
，同时减少能耗
。可以将辊压机系统看作一个受外界干扰小
、相对独立、重复循环的工作体
，必须利用好辊压机的挤压和筛选功能，降低入磨物料的颗粒度
，提高效率和产量。
1 的日常使用
辊压机的工作原理为，高压力环境与低压力环境之间形成强大的压力差，压力差形成对物料的挤压
，物料在反复的挤压研磨过程中达到理想的状态。启动辊压机系统，需要合理估计料柱的高度和压力，维持一定的喂料速度，保证辊压机系统稳定运行
。辊压机系统主要有两项关键的 技术参数
，即辊压参数和料饼厚度，必须精准控制两项重点参数
。
1.1 辊压机的辊压参数
辊压参数是辊压机的基础性参数
，主要用于设定和规范辊压机的各项操作。辊压参数可以有效反映辊压机对入磨物料形成的挤压应力的强度和大小

，并判断挤压应力能否满足生产的需求，从而找到最合适的辊压参数值。科学设定辊压参数，有助于液压系统保持合适的运行速率
，提高物料的粉磨效率
。
1.2 控制料饼厚度
在各类辊压参数不变的条件下
，料饼厚度是生料产量的决定性因素。与料饼厚度相关的辊压机内部参数包括容量和辊径
。应该合理控制料饼厚度
，既要提高产量，又要保持辊压机安全稳定生产。
每台辊压机的规格

、功能和设定的各项工艺参数都会影响辊压机的实际运转状况，从而影响生料制成品的质量。不合理的工艺参数甚至会对辊压机设备本身造成一定的损坏，影响到辊压机的实际使用寿命和使用效益
。因此

，必须灵活地调整辊压机系统工作的各项参数，形成和谐的循环工作系统，保证辊压机高效和稳定运行，提高工作效率和生料产量
。同时
，一切从实际情况出发
，根据作业场所和物料的实际情况
，设定相应的工艺参数
， 更好地满足生产需求
。
2 辊压机系统工作的常见故障及原因
2.1 辊压机震动故障及原因
物料中粒度不合适或掺有硬物。 
辊压机关于入磨物料粒度的标准为不超过 80mm
，若大量超出标准粒度的物料进入辊压机
，会造成辊压机内部物料混合分布不均匀，密度降低，孔隙增大
，物料之间黏合不紧密
，会加剧辊压机的震动。物料粒度太低也会导致物料堵塞辊缝
，从而影响紧后工序的运转，加大了提升机因负荷过重而停止工作的机率

。在作业现场，操作人员对物料缺少必要的检查或其他人为失误导致硬质物体混入物料中

，会造成辊压机大幅度振动，影响辊压机的正常工作。
2.2 粉磨系统缺陷
粉状细料会对粉磨系统形成干预
，特别是对于辊缝部位，一旦大量的粉状细料堵塞辊缝

，会增加粉磨系统的负荷量，影响粉磨系统的正常稳定运行。设定粉磨系统的配置参数时，需要考虑多项因素，满足辊压机的工作需求。一些生产设备型号规模较小，造成粒度较低的粉状细料停留在机械内部，难以进入粉磨系统。随着辊压机工作时长的增加
， 滞留的粉状细料量增多，大大降低了辊压机处理物料的效率。 
2.3 液压系统故障
液压系统故障分为液压设备故障和液压系统本身调节失灵的故障
。辊压机的工作原理为高压力形成对入磨物料的挤压应力
，而液压系统的主要功能是为辊压机提供动力来源
。液压系统出现异常或故障，难以提供充足稳定的动力，直接造成辊压机停止工作
。辊压机通电后

，液压油会在压力的作用下反向流回液压箱内，导致液压箱内的压力超出正常限度。 
2.4 轴承失效
辊压机使用年限过长，受外界人为或自然因素的影响，容易出现设备外壳金属物脱落的状况
。脱落的金属物恰巧卡在轴承部位
，会造成轴承功能失效

。金属物是造成轴承失效的主要因素
，金属物会对轴承运转 形成干扰和冲击
。
3 辊压机系统工作效率提升对策
3.1 优化粉磨系统
①维护进料调节阀。依据辊压机粉磨系统的具体状况，合理操作进料调节阀
，将料饼厚度控制在 25～30mm 区间内，保证操作的精确度
，避免厚度过大或过小造成异常；②定期检查侧挡板。为了维持粉磨系统正常运行
，要做好对侧挡板的定期检查维修工作。检查侧挡板是否存在缺损问题，合理控制侧挡板之间的距离，避免间隙过大
；③稳流仓是输送物料的空间，必须减少稳流仓内部的阻碍， 保持稳流仓通畅高速地输送物料
。
3.2 完善液压设备
完善液压设备是提供辊压机系统工作效率的重中之重。①定期检查液压系统内部油缸的工作状态，检查活塞的位置，避免过度摩擦造成油缸温度上升；②全面检查液压设备的各项功能。一旦出现部分功能失效
，要尽快采取维修措施
，缩短故障时间，保持液压设备持续运转；③关注液压缸和密封件的状况，检查其密封性能
，防止水、空气
、杂质进入液压缸，避免液压缸存储的液体受到污染。检查液压缸是否出现漏洞
，避免液体泄露。
3.3 控制轴承的运行
轴承失效在很大程度上是由金属物脱落并卡顿在轴承内造成的
。控制轴承运行，必须加强对辊压机的全面检查
，定期了解辊压机外表或内部金属物的完好状况，防止小部分金属物掉落。规范辊压机的工作强度
，减轻轴承的负荷量
，避免疲劳运行造成失效故障。任何部件都是有使用寿命的，对于失效的轴承要及时更换。
4 结束语
辊压机的工作原理主要是压力差产生挤压物料的动力。辊压机的运行功率较大， 对电能的消耗较大。在辊压机的运转过程中，必须关注投入与产量之间的关系

，在物料和能源投入量保持不变的条件下，增加生料产量。辊压机的使用寿命有限

，必须重视对辊压机运行故障的维修护养。依据设备的具体异常情况，找出故障是出在粉磨系统
、液压设备还是轴承部分，以确定合适的维修策略，保证辊压机系统保持高效的工作效率。